Om oss

Gruppen grundades 1989 och har specialiserat sig på branschen i 37 år som en professionell leverantör av automatiserade motorlindningslösningar. Globalt erkända av ledande elfordonsmärken och motorleverantörer, erbjuder vi kunder nyckelfärdiga-one-stop-tjänster som täcker allt från produkt-FoU till automatiserade mass-produktionslinjer.

JULI Group grundades 1989 och inledde sin resa med etableringen av JULI Electrical Machinery Equipment 1997, vilket lade en solid grund för sin kärnverksamhet. 2006 grundades JULI Automation China, vilket markerar ett viktigt steg i att stärka koncernens närvaro i automationsbranschen. År 2011 etablerades JULI Technology, som senare döptes om till JULI Aoxuan Technology 2020 för att stödja koncernens pågående tekniska uppgradering. Under 2015 utökade koncernen avsevärt sitt globala fotavtryck och sin kapacitet genom att förvärva schweiziska SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, ett historiskt företag med rötter tillbaka till 1913. Med utgångspunkt i detta momentum lanserade koncernen SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. I Ungern 2024, följt av etableringen av JULI AUTOMATION SERBIA LLC i Subotica, Serbien, 2025, vilket ytterligare avancerar sin strategiska layout i Europa. Framöver är koncernens nya huvudkontor i Kina, som täcker 55 000 kvadratmeter mark med en total byggnadsarea på 128 000 kvadratmeter, planerad att öppna 2027, vilket kommer att fungera som en ny hörnsten för koncernens fortsatta tillväxt och innovation.

Under de senaste sex åren har JULI uppnått snabb tillväxt i både antal anställda och intäkter. Vårt team har ständigt förbättrats och marknadsresultaten har förblivit enastående, vilket till fullo visar vår starka utvecklingstakt inom sektorn för automationsutrustning och vårt breda erkännande på den globala marknaden.

JULI-företaget har byggt upp ett starkt FoU- och monteringsteam. Vi har över 140 FoU-ingenjörer, inklusive mer än 15 senioringenjörer med över 15 års branscherfarenhet och över 35 ingenjörer med 5 till 10 års erfarenhet. Monteringsteamet består av mer än 200 rutinerade-personal i frontlinjen. Bland dem har över 50 monteringstekniker arbetat i branschen i mer än 10 år, och över 80 har 5 till 10 års arbetslivserfarenhet. Vi driver tre stora monterings- och produktionsbaser med en total verkstadsyta på 26 000 kvadratmeter. Vår stora produktionskapacitet gör det möjligt för oss att till fullo möta olika produktionskrav från kunder.

Företaget kan skryta med en stark-bearbetningskapacitet. Med en bearbetningsverkstad på 5 800-kvadratmeter-meter och över 158 uppsättningar av hög-bearbetningsutrustning, realiserar vi oberoende produktion av kärnkomponenter. Detta säkerställer produktprecision och leverans i tid, möjliggör snabba svar på skräddarsydda krav och bygger en solid tillverkningsgrund för stabil och effektiv leverans av automatiserade produktionslinjer.

Våra automatiserade produktionslinjer tillverkas i strikt överensstämmelse med internationella tillverkningsstandarder. Vi använder komponenter från världsledande-varumärken och beprövad teknik, från kärnstyrning till komplett-systemintegration. Elskåpen har snygg och standardkabeldragning. HMI-gränssnitten är intuitiva och användarvänliga-. Pneumatiska system och säkerhetssystem är helt optimerade. Med väl-organiserad linjelayout och kompletta säkerhetsskydd, uppfyller vår utrustning till fullo globala kunders stränga krav på stabilitet, säkerhet och underhållsbarhet, och levererar solid kvalitetssäkring för produktexport och internationell affärsexpansion.

Aoxuan Technologys Future EV Drive R&D Lab är en dedikerad innovations- och valideringsplattform för avancerad teknik för tillverkning av elmotorer. Designad för flexibilitet och modularitet, täcker den hela spektrumet av statorproduktionsprocesser, vilket möjliggör omfattande FoU och prototypverifiering för olika motorarkitekturer.

Labbet integrerar nyckelstationer för både hårnåls-/plattrådsmotorer och traditionella lindningstekniker:
• Hårnålsstatorprocess:Har automatisk pappersformning, trådinsättning, vridning, trimning och avancerad stiftformning (stöder U-form, 3D och laserformning), följt av laser/TIG-svetsning för hög-precisionsanslutning.
• Lindningsteknik:Utrustad med flygbladslindning och multi-lindning-i-system för att validera optimerade lindningsstrategier för olika motorkonstruktioner.
• Isolering och postbearbetning-:Inkluderar sipprande impregnering, epoxiapplicering och modulära härdningsugnar för att säkerställa robust elektrisk isolering.
• Testning och logistik:Integrerar vägnings-, funktionstestnings- och testlagringsstationer. Ett markskena + robotsystem möjliggör flexibel materialhantering mellan stationer, med stöd av dedikerad verktygslagring.

Detta labb låter Aoxuan utveckla, testa och förfina anpassade monteringslösningar från tidiga prototyper till produktionsklara-processer, vilket säkerställer pålitliga, skalbara automationslinjer för globala el- och motorkunder.

1. Slingrande teknikutveckling

2. Monteringsteknikutveckling

Sedan 1989 har vi kontinuerligt utvecklat vår motormonteringsteknologi för att möta de förändrade marknadskraven. Vår resa började med automatiserade monteringslösningar för borstmotorrotorer, som etablerade en solid grund i precision och effektivitet för traditionella fordons- och industritillämpningar. Under decennierna har våra monteringsmöjligheter utökats avsevärt för att täcka ett brett utbud av motortyper och komponenter:

Generatormotormontering: Vi utvecklade pålitliga monteringsprocesser för fordonsgeneratorer, vilket säkerställer konsekvent prestanda och hållbarhet under krävande driftsförhållanden.

Motor Shield Assembly Technology: Med utgångspunkt i vår erfarenhet introducerade vi avancerade monteringslösningar för motorhus och skärmning, vilket förbättrar skyddet och värmehanteringen.

När det globala skiftet mot elektrifiering accelererade, utvecklade vi vår monteringsteknik för att stödja den nya energieran:

Permanent magnet- och induktionsmotorrotor: Vi tillhandahåller hög-monteringslinjer för både permanentmagnet- och induktionsmotorrotorer, skräddarsydda för att möta de höga effekttäthets- och tillförlitlighetsstandarderna för moderna elfordon.

Electric Drive Assembly Technology: Vår mest avancerade kapacitet täcker hela monteringen av elektriska drivenheter (EDU), som integrerar motorer, växellådor och styrsystem i kompletta, produktionsklara-lösningar.

Denna kontinuerliga utveckling, från enkel montering av borstrotor till omfattande integration av elektriska drivsystem, visar vårt engagemang för att leverera skalbara,-automationslösningar av hög kvalitet för motorindustrin.

3. Hårnålsstatorteknologiutveckling

Vår teknologiutveckling för hårnålsstatorer sträcker sig över nästan tre decennier: från och med den första statorimpregneringslinjen 1996, lanserade vi vår första dedikerade hårnålsproduktionslinje 2007, vilket markerar vårt formella inträde på området. I takt med att elbilsmarknaden växte levererade vi vår första EV-statorimpregneringslinje 2019, vilket lade grunden för hög-volym, hög-motorproduktion. 2021 introducerade vi vår tredje-generations flexibla formningslinje, vilket avsevärt ökade produktionseffektiviteten och modellens anpassningsförmåga. Senast, 2023, utökade vi våra möjligheter till att inkludera X-pin och S-lindningslösningar som stödjer nästa generation av högpresterande elmotorer.

4. Självutvecklad-hårnålsteknik för platt tråd-

Vår full-stack egen-utvecklade hårnålsteknik för platt tråd täcker hela tillverkningsprocessen för hårnålsstatorproduktion. Från den första pappersinsättningen och all stiftformning, genom korgmontering, insättning, breddning, vridning och skärning, till de sista stadierna av lasersvetsning, isolering och beläggning, är varje kärnprocess och nyckelutrustning självständigt utvecklad och behärskad i-huset. Denna fullständiga-processkapacitet säkerställer hög precision, stabil kvalitet och flexibel anpassning, vilket gör det möjligt för oss att leverera effektiva, pålitliga produktionslinjer som är skräddarsydda för olika EV-motorkrav.

5. Hårnålsstatorteknologiutveckling

Vår hårnålsformningsteknologi har utvecklats genom flera generationer, vilket ger kontinuerliga genombrott i cykelhastighet och processkapacitet.

Från Gen 1 2017 (3,5 s/stift) till Gen 4 som lanserades i maj 2025 (0,8 s/stift), har varje iteration avsevärt minskat formningscykeltiderna, samtidigt som de har utvecklats från grundläggande stansformning till avancerade 3D- och U-formningsprocesser. Den senaste generationen 4 sätter ett nytt riktmärke i hastighet, vilket möjliggör högre{10}}volym, mer flexibel hårnålsstatorproduktion för att möta de växande kraven från elbilsindustrin.