Klassificering baserad på produktens rörelse
Stationär löpande band
I en stationär monteringslinje förblir produkten i en fast position medan operatörer rör sig längs linjen-med sina verktyg-för att utföra bearbetnings- eller monteringsuppgifter. När en batch är klar återvänder operatörerna till startpunkten för att påbörja arbetet med nästa batch. Denna typ av lina är lämplig för stora produkter som är svåra att transportera, såsom tunga maskiner eller fartyg.
Rörlig löpande band
I en rörlig monteringslinje rör sig produkten medan positionerna för operatörer, utrustning och verktyg förblir fixerade; produkten genomgår bearbetning eller montering på på varandra följande arbetsstationer och blir så småningom en-halvfärdig eller färdig vara. Den här typen av linje används ofta för produktion av-volymer, som monteringslinjer för bilar eller tv-apparater. En annan variant är fast utrustning och verktyg, där både operatören och produkten rör sig; en enda operatör reser genom de olika arbetsstationerna för att slutföra hela bearbetnings- eller monteringssekvensen, och förvandlar produkten till en-halvfärdig eller färdig vara. Den sistnämnda typen är lämplig för scenarier som involverar en bred produktmix med låga volymer per variant (dvs hög-variation, låg-volymproduktion) där arbetskraft är relativt knapphändig och kapital är relativt rikligt.
Klassificering baserad på kontinuiteten i produktionsprocessen
Kontinuerlig löpande band
En kontinuerlig monteringslinje är en där de olika stegen i produktionsprocessen är exakt synkroniserade (vilket innebär att processtiden i varje steg är lika med linjens takttid). Produkten går från ett steg till ett annat utan avbrott från input till output, vilket gör hela produktionsprocessen kontinuerlig. Detta representerar den mest avancerade formen av monteringslinje, som möjliggör den kortaste produktionscykeln och minimerar arbetsvolymen-i-processinventeringen.
Intermittent löpande band
En intermittent monteringslinje är en där det saknas exakt synkronisering mellan produktionssteg och produktionskapaciteten inte är helt balanserad. Följaktligen kan produkter uppleva förseningar eller vänteperioder mellan stegen, vilket innebär att produktionsprocessen inte är helt kontinuerlig.
